Наплавка износостойкими сплавами

При  наплавке  деталей  износостойкими  сплавами  повышается  их  износоустойчивость  и  твердость.

Для  наплавки  деталей  применяют  литые  сплавы  в  виде  прутков,  порошковые  наплавочные  смеси,  металлические  электроды  с  легирующим  покрытием,  керамические  легирующие  флюсы, порошковую  проволоку,  стальную  наплавочную  проволоку,  трубчатые  наплавочные  электроды. Самыми  распространенными  сплавами  являются:

Порошковые  смеси:


 

Сталинит М  -  применяется  в  виде  порошка  для  наплавки  быстроизнашивающихся  деталей  из  стали  и  чугуна.  Сталинит М  содержит  хром  24 — 26%,  марганец  6 – 8,5%,  углерода  7 – 10%,  кремния  до  3%,  фосфора  до  0,5%,  серы  до  0,5%,  остальное  железо.  Производят  Сталинит М  из  ферромарганца  марки  МН – 6,  феррохрома  марки  ХР – 6,  нефтяного  кокса  и  железной  стружки  которые  смешиваются  в  определенных  пропорциях  до получения  сталинита. Твердость  сталинита  после  наплавки  составляет  не  менее  75HRA  или  52HRC.
Вокар – это  смесь  из  измельченного  вольфрама  и  углерода.  При  наплавке  дает  очень  твердую  смесь  карбида  вольфрама  в  железе  его  твердость  составляет:  1-й  слой  50 – 58HRC,  2-й  слой  61 – 63HRC.  Применяется  в  основном  для  наплавки  бурового  инструмента,  является  дорогим  сплавом.
Висхом – недорогой  сплав,  который  не  содержит  вольфрама.  В  его  состав  входят:  углерод  6%,  марганец  15%,  хром  5%,  остальное  железная  или  чугунная  стружка.  В  основном  применяется  в  сельхозмашиностроении,  этим  сплавом  наплавляют  плуги,  лемеха,  зубья  борон  и  т.д.  Твердость  наплавленного  слоя  достигает  250 – 320HB.
Боридная  порошковая  смесь – состоит  из  50%  боридов  хрома,  и  50%  железного  порошка.  Наплавленный  слой  получается  хрупким.  Применяется  для  деталей,  работающих  в  абразивной  среде. Твердость  наплавленного  слоя  82 – 84HRA.

Литые  износостойкие  сплавы  производятся  в  виде  прутков  длинной   400 – 450мм:

Стеллит – состоит  из  растворенных  карбидов  хрома  в  кобальте. Стеллит  обладает  большой  коррозионной  стойкостью,  ударной  вязкостью,  хорошие  наплавочные  свойства.  Твердость  при  наплавке  достигает  до  46 – 48HRC.
Сормайт – состоит  из  растворенных  карбидов  хрома  в  никеле  и  железе.  Твердость  достигает  до  49 – 54HRC.  Сормайт №1  после  наплавки  не  требует  термообработки  (можно  сразу  обрабатывать  резцом).  Сормайт  №2  менее  хрупкий,  чем  Сормайт  №1 может  обрабатываться  резцом  только  после  отжига,  после  закалки  снова  приобретает  высокую  прочность.
Для  деталей,  работающих  при  высоких  температурах  применяют  стеллиты.  Сормайты  применяют  для  деталей,  которые  работают  при  нормальных  и  слегка  повышенных  температурах.

Для  наплавки  твердых  и  износостойких  сплавов  применяют  электродуговую сварку, сварку  угольным  электродом,  газовую  сварку,  токи  высокой  частоты,  так же  применяют  специальные  наплавочные  электроды.


Добавить комментарий